Các giai đoạn sản xuất xi măng

Có sáu giai đoạn chính trong quá trình sản xuất xi măng

Giai đoạn 1: Khai thác nguyên liệu thô

Các thành phần xi măng thô cần cho sản xuất xi măng là đá vôi (canxi), cát và đất sét (silic, nhôm, sắt), đá phiến sét và quặng bauxite. Đá quặng được khai thác và nghiền thành những miếng nhỏ khoảng 12cm. Máy nghiền thứ cấp hoặc máy nghiền búa nghiền nhỏ lại còn hơn 6cm. Các thành phần sau đó được chuẩn bị để xử lý qua nhiệt.

Giai đoạn 2: Mài theo tỉ lệ và trộn quay

Các thành phần nguyên liệu sau khi nghiền đã sẵn sàng cho quá trình sản xuất xi măng trong lò bằng cách pha trộn với các chất phụ gia sau đó nghiền lại để đảm bảo hỗn hợp trộn được thống nhất. Thành phần xi măng được cân đối tùy thuộc vào tính chất xi măng yêu cầu. Tỉ lệ tiêu chuẩn là 80% đá vôi và 20% đất sét. Trong các nhà máy xi măng, hỗn hợp nguyên liệu được sấy khô (độ ẩm giảm xuống dưới 1%), máy trộn quay và thùng xoay trộn hỗn hợp thô sau đó con lăn nghiền thành bột mịn lưu trữ trong silo và cho vào lò.

Giai đoạn 3: Bắt đầu hâm nóng nguyên liệu

Buồng hâm nóng bao gồm các dòng xoáy khí nóng được sản xuất từ lò nung giúp giảm tiêu thụ năng lượng và làm cho quá trình sản xuất xi măng trở nên thân thiện với môi trường hơn. Các nguyên liệu thô được chuyển sang đây và trở thành các chất oxit để nung trong lò.

Giai đoạn 4: Lò nung

Giai đoạn lò nung là giai đoạn chính của quá trình sản xuất xi măng, bê tông. Ở đây, hỗn hợp Clinker được sản xuất từ hỗn hợp thô thông qua một loạt các phản ứng hóa học giữa các hợp chất canxi và silicon dioxide, quá trình này tương đối phức tạp nhưng quy trình sản xuất hỗn hợp Clinker có thể được viết theo các trình tự sau:

+     Sự bốc hơi nước tự do

+     Sự phân hóa của nước kết hợp với các thành phần đất sét

+     Chất Calcate calcium carbonate (CaCO3) thành canxi oxit (CaO)

+     Phản ứng của CaO với silica để tạo thành silicat dicalcium

+     Phản ứng của CaO với các thành phần nhôm và sắt tạo thành pha lỏng

+     Hình thành các nốt clinker

+     Sự bay hơi của các thành phần dễ bay hơi (Natri, kali, clorua và sulfat)

+     Phản ứng của CaO dư thừa với silicat dicalcium để tạo thành silicat tricalcium

+     Các sự kiện trên có thể được tóm tắt thành bốn giai đoạn chính dựa trên sự thay đổi nhiệt độ bên trong lò nung.

Giai đoạn 5: Làm nguội và nghiền lần cuối

 Sau khi ra lò, hỗn hợp Clinker được làm lạnh nhanh từ 2000 độ C đến 100 đến 200 độ C bằng cách xả qua không khí. Ở giai đoạn này, các chất phụ gia được kết hợp với hỗn hợp Clinker để nghiền thành xi măng. Thạch cao được thêm vào trong quá trình nghiền hỗn hợp Clinker giúp tạo ra các đặc tính quan trọng của xi măng như cường độ nén. Các phụ gia khác được sử dụng như ethylene glycol, axit oleic và dodecyl-benzen sulphonat

Nhiệt độ được tạo ra trong hỗn hợp Clinker được lưu thông trở lại lò để tiết kiệm năng lượng. Giai đoạn cuối trong việc chế tạo xi măng chính là quá trình nghiền. Trong những nhà máy xi măng có những chiếc máy quay trang bị bi thép. Hỗn hợp Clinker sau khi được làm lạnh sẽ chuyển qua các máy quay và nghiền thành bột mịn,đây là hình dạng cuối cùng của xi măng.

Giai đoạn 6: Đóng và gửi hàng

Xi măng được chuyển từ các nhà máy sau đó được đóng gói trong túi theo dạng 40 kg đối với Xi Măng Xây Tô INSEE Wall Pro hoặc dạng 50kg đối với Xi Măng Đa Dụng INSEE Power-S. Các sản phẩm của INSEE Việt Nam được vận chuyển với số lượng lớn bằng xe tải theo đường bộ hoặc bằng xà lan/ ghe chở hàng theo đường thuỷ.

Hiểu được giai đoạn sản xuất xi măng các bạn sẽ biết được đâu là gói xi măng chất lượng và đâu là gói xi măng đã bị pha trộn. Nếu vẫn còn nhiều thắc mắc về các giai đoạn sản xuất xi măng hay cần tư vấn về vật liệu xây dựng INSEE thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua số hotline 1800 1718 để được nhân viên chúng tôi giải đáp. Đồng thời nếu các bạn có những yêu cầu và cần được tư vấn về thiết kế thi công để việc xây nhàchất lượng hơn thì hãy tham khảo ngay tại website: vungxaycuocsong.com.vn để cập nhật những thông tin mới nhất.